咸陽阿特拉斯螺桿式無油空壓機常見故障問題分析

阿特拉斯螺桿空壓機的油氣分離桶主要是將壓縮空氣和潤滑油分離，使壓縮空氣更潔凈，讓潤滑油再利用。油氣分離桶含(進)水是比較常見的現(xiàn)象，那么引起其進水的原因是什么呢?成林機電總結如下：

　　(1)阿特拉斯螺桿空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過螺桿空壓機排氣閥排出，經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分。雖然螺桿空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，但實際的運行效果并不理想。

　　由于螺桿空壓機停備時間長，排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，最終導致高壓螺桿空壓機油位報警并故障停機。

　　在停機拆除螺桿空壓機的出口管路時，發(fā)現(xiàn)管內有大道的液體流出，這說明螺桿空壓機的排氣含水量嚴重超標。

　　(2)根據(jù)螺桿空壓機的運行要求，螺桿空壓機應設有最低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。

　　水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少于10min，應足以使得螺桿空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。

　　切實了解阿特拉斯螺桿空壓機故障發(fā)生的原因，不用驚惶無措。當空壓機發(fā)生故障時有經(jīng)驗的可以自行判斷，配合售后服務人員快速解決問題，使空壓機正常投入到工作生產(chǎn)上。